5C organizacija radnog mjesta za vitku proizvodnju

C5: Konsenzus ili običaj i praksa (Shitsuke , Sustain)

Ovo je zapadnjačka verzija izvornog 5S alata koji čini jedan od najvažnijih kamena temeljca Lean Manufacturing. Ovo je često prvi alat koji će tvrtka implementirati u svom nastojanju da poboljša svoju poslovnu izvedbu vitkom proizvodnjom, 5C ili 5S je jednako učinkovit ako se implementira kao samostalni alat. Primjena organizacije 5C na radnom mjestu vrlo je važan prvi korak u postizanju vitkih proizvodnih procesa ili čak vitkog uredskog okruženja.

Provođenje organizacije 5C na radnom mjestu

U nastavku ću detaljno objasniti glavne korake organizacije 5C Workplace. Za više informacija o prednostima, primjeni i angažiranju trenera koji će vam pomoći da postavite ove korake, pogledajte sljedeće članke o 5S. Imajte na umu da su 5C i 5S jednako primjenjivi u uslužnom ili uredskom okruženju kao i na tvorničkom podu. Tipična poboljšanja primjenom načela 5C su poboljšanja učinkovitosti od 10% do 30%. Prednosti vitke proizvodnje dobro su dokumentirane i uvijek iznova se dokazuju.

5S: Različiti koraci 5S i implementacija 5S izvorne japanske verzije alata za organizaciju radnog mjesta 5C.

Prednosti 5S: Blagodati i podrijetlo primjene 5S. Iste prednosti mogu se pripisati organizaciji radnog mjesta 5C.

5S trening: Kako pronaći, zaposliti i provjeriti učinkovitost treninga za organizaciju 5S ili 5C radnog mjesta. Morat ćete dobiti stručnjaka za vitku proizvodnju 5C da biste imali glatko i učinkovito uvođenje 5C.

5S Office: Primjena 5S ili 5C u uredskom okruženju može biti jednako važna kao i za vaše proizvodne procese, zapravo u mnogim slučajevima čak i važnija.

Zapamtite ako stvarno želite implementirati 5C / 5S ili bilo koji drugi alat za vitku proizvodnju, tada je važno ili dobiti vitku obuku ili uložiti u vitkog savjetnika.

Zašto organizacija radnog mjesta?

Što biste radije imali?

Radno mjesto postavljeno na vizualno očit način na koji možete brzo vidjeti funkcionira li sve kako treba? U kojem svaki predmet ima svoje mjesto i nalazi se na tom mjestu? Radno mjesto postavljeno na siguran i ergonomski način kako bi osiguralo sigurnost i dobrobit vaših rukovatelja? Proizvodni postupak (ili čak uredski postupak) koji je učinkovit i bez kašnjenja? Radno mjesto koje kupcima i potencijalnim kupcima može predstaviti vaše vitke proizvodne procese?

Ili:

Proizvodni postupak koji je pretrpan, vizualno zbunjujući, nesiguran i zahtjevan za vaše operatore? Onaj koji je pun kašnjenja i neučinkovitosti? Onaj koji se mora pospremiti i prefarbati svaki put kad netko posjeti?

Znam što bih više volio! Organizacija 5C na radnom mjestu može vam pomoći u postizanju mnogih prednosti i jednostavna je za implementaciju, obično uz minimalne troškove.

Čišćenje 5C (Seiri, sortiranje): Faza 1 organizacije radnog mjesta

Baš kao i kod 5S, prvi korak organizacije 5C Organizacija radnog mjesta je Čišćenje, uklanjanje svih neželjenih nereda s radnog mjesta kako bi se osiguralo da su preostali samo potrebni predmeti.

S očitom smećom treba se tako postupati i preskočiti da bi se uklonila s radnog mjesta, očito reciklirajuće materijale treba reciklirati tamo gdje je to moguće, poput vrijednih metala i tako dalje.

Predmete za koje niste sigurni stavite u karantenu do kasnije, a predmete koji nisu potrebni ili slomljeni i koji su preteški za premještanje treba označiti crvenom oznakom.

Na kraju ovog koraka 5C, cijeli tim zajedno s relevantnim članovima uprave i drugih odjela mora pregledati stavke koje su stavljene u karantenu zajedno s crveno označenim stavkama i složiti se s raspolaganjem. Ili ih vratite na radno mjesto, u duboku pohranu ili smeće.

Konfigurirani prostor

Organizirani radni prostor 5C

LeanMan

Organizacija radnog mjesta 5C odbora za sjene

LeanMan

Police s oznakom organizacije radnog mjesta 5C

LeanMan

Organizirana klupa alata 5C

LeanMan

Konfiguriranje 5C (Seiton, poredano): Faza 2 organizacije radnog mjesta

Kao i kod drugog koraka u 5S, i ovaj korak organizacije radnog mjesta 5C odnosi se na organiziranje ili "konfiguriranje" alata, opreme i materijala potrebnih u radnom prostoru. Za sve bi trebao postojati definiran prostor i sve bi trebalo biti na svom mjestu. Lokacije bi trebale biti označene ili bi trebalo biti jasno što tamo pripada upotrebom sjenastih ploča i slično. Trebalo bi identificirati prolaze, lokacije za dolazne i gotove materijale kako bi ljudima kako tamo rade, tako i autsajderima bilo sve jasno.

Odlučujući gdje predmeti pripadaju, trebali biste procijeniti koliko se često predmet koristi, oni predmeti koji se najčešće koriste trebali bi biti postavljeni što bliže mjestu gdje su potrebni, dok se oni koji su potrebni samo povremeno mogu pohraniti dalje kako bi se dobio prostor za češće korištene predmete. Ovdje obično na snagu stupa pravilo Pareto (80:20), a samo 20% vaših predmeta koristi se 80% vremena.

Uzmite u obzir i jednostavnost upotrebe i rukovanja, nemojte stavljati teške predmete na visoke ili niske police jer bi se korisnik mogao ozlijediti prilikom njihova dohvaćanja. Razmotrite kako se rukovanje može postići bez upotrebe (i potrebnog prostora) teške opreme za rukovanje, stvari poput valjkastih stolova mogu se koristiti za guranje alata ručno u vaše strojeve.

Kada pogledate svoj raspored i mjesto predmeta, morate uzeti u obzir sedam otpada.

Video za 5C treninga

5C Čišćenje i provjera (Seiso, sjaj i provjera): Faza 3 organizacije radnog mjesta

Treća faza organizacije radnog mjesta 5C, Clean and Check, odnosi se na raščišćavanje područja i osiguravanje da sve funkcionira kako treba. Održavanjem čistoće i urednosti osigurat ćete da ne samo da imate učinkovit marketinški alat za svoje poslovanje, već i curenje ulja i drugi problemi postaju odmah očigledni.

Ovaj korak treba formalizirati kako bi se osigurala stalna čistoća, treba definirati odgovornosti i sastaviti listove s detaljima, tko, što, kako, gdje i kada treba sastaviti.

Čišćenje 5C

5C u radu

LeanMan

Videozapis o organizaciji radnog mjesta 5C

Sukladnost s 5C (Seiketsu, standardiziraj): Faza 4 organizacije radnog mjesta

Četvrti stupanj organizacije radnog mjesta 5C je Sukladnost; imati standardiziran način rada u svim našim procesima. Činimo li ono što kažemo da ćemo učiniti? Revizije bi trebale biti definirane i provedene na svim područjima kako bi se osiguralo da održavamo poboljšanja u 5C. Revizije se obično ocjenjuju na ne-subjektivan način što omogućava usporedbu između područja i praćenje napretka u poboljšanju.

Često će tvrtke imati nagrade za područja s najboljim rezultatima koja omogućavaju natjecanje između različitih područja u tvornici i uredima.

Priča o ploči za 5C

Tabla priča 5C / 5C

LeanMan

Konsenzus ili običaj i praksa 5C (Shitsuke, Sustain): Faza 5 organizacije radnog mjesta

Konsenzus / Prilagođavanje i praksa peta je faza organizacije radnog mjesta 5C i odnosi se na to da prva 4 koraka budu dio poslovne kulture te da se održavaju i kontinuirano poboljšavaju. Prečesto se poduzeća trude provesti prva 3 ili 4 koraka 5C ili 5S samo da bi se omogućeno polagano otapanje.

Ljudi počinju ignorirati oznake na podu koje označavaju gdje pripadaju materijali, alati se ne odlažu, ploče sjena počinju se prazniti, revizije se ne provode i grafikoni se ne ažuriraju. Kad se to dogodi, zapravo izgleda gore nego da uopće niste radili 5C ili 5S, jer pokazuje nedostatak discipline u vašem rukovodstvu, nadzoru i općenito zaposlenicima.

Ne dopustite da se to dogodi, blagodati primjene vitke proizvodnje, posebno 5C ili 5S, prevelike su da bi se mogle kliziti. Održavajte koristi koje steknete i bit ćete u boljoj poziciji da se natječete na svom tržištu.

Provedba 5C

5C / 5S Video