Sadržaj:
- Muri, Mura i Muda
- Standardne upute za uklanjanje Muri
- Muri objasnio
- Kako se boriti s Murijem
- Standardizirajte kroz 5S - Muri
- Uklonite Muri kroz 5S
- Muri Video
- Ukupno produktivno održavanje za uklanjanje Muri
- Poboljšajte i standardizirajte upotrebu Smeda
- Upotrijebite SMED za rješavanje Muri
- Muri, Mura ili Muda?
- Uklonite Muri standardnim radnim postupcima / uputama
- Jidoka da ukloni Murija
- Poboljšajte dobit smanjenjem Muri
- Muri Linkovi
Muri, Mura i Muda
Izraz Muri, japanski za "prekrivanje", koristi se s Mudom i Murom kako bi označio tri glavna područja otpada unutar organizacije u Toyotinom proizvodnom sustavu (TPS). Većina zapadnih praktičara vitke proizvodnje usredotočuje se na otpad zvan Muda; zapravo mnogi jedva znaju za postojanje drugih vrsta otpada. Muda je naziv za radnju koja proizvodu ili usluzi ne dodaje izravno vrijednost. Muda je općenito podijeljena na ono što je poznato kao sedam otpada. Međutim, Mudu u cjelini uzrokuju druga dva otpada, Mura (neravnine) i Muri (prekrivanje).
Stoga, ako želite ukloniti sedam otpada iz svojih procesa, najučinkovitiji način da to učinite je rješavanje vaših Muri i Mure, a Muda će u cjelini biti uklonjena kao odgovor na to. Ljudi često pokušavaju ukloniti "očigledan" otpad iz sustava, ne razmišljajući o tome što kupac stvarno treba i na kraju stvaraju Muri (prekrivač) za operatore postupka.
Standardne upute za uklanjanje Muri
Ponovljivi postupci za rješavanje Muri
LeanMan
Muri objasnio
Muri je „preopterećen“ ili „nerazuman“, ovo u osnovi izlaže vaše zaposlenike ili procese nepotrebnom stresu postavljanjem nerazumnih zahtjeva prema njima.
To može uključivati brze promjene potražnje zbog ne rješavanja neravnina ili Mure našeg sustava, stavljanje naših ljudi i procesa u situacije kada jednog dana rade s visokim stopama proizvodnje s prekovremenim radom kako bi ispunili proizvodne ciljeve i poticajnu potražnju prodaje, sljedeći dan radi polako zbog iscrpljenosti komponenata i manje potražnje.
Također uključuje slično stavljanje neobučenih operatora na postupak koji im nije poznat, ne davanje jasnih uputa o najboljem načinu izvođenja postupka, ne pružanje pravih alata, opreme, komponenata i okoline za obavljanje posla i tako dalje.
Kako se boriti s Murijem
Otkrivanju zbog fluktuirajuće potražnje trebalo bi se riješiti primjenom principa Just In Time (JIT), uklanjanjem Mure primjenom sustava Heijunka i Kanban. To je područje kojem se mnogi zapadnjaci vitke mršavštine ne bave, čisto napadajući brze pobjede koje se mogu postići uklanjanjem Mude. Ako se ne riješimo Mure u sustavu, imamo velike fluktuacije potražnje koje se ne predviđaju i ne umanjuju, što nas dovodi do toga da vratimo Muri i Mudu u sustav, poništavajući već obavljeni posao.
Nakon Mure izravno se borimo s Murijem. Što uzrokuje ovo preopterećenje naših ljudi na radnom mjestu? Općenito govorimo o načinu na koji operator stvarno izvršava svoje zadatke, moramo osigurati da su ti zadaci jasno definirani i da operater ima odgovarajuće alate, opremu, upute, obuku i okruženje za izvršavanje svojih zadataka.
U Lean Manufacturingu postoje brojni alati koji se koriste za rješavanje ovih područja;
Standardizirajte kroz 5S - Muri
Eliminirajte Muri kroz organizaciju radnog mjesta 5S
LeanMan
Uklonite Muri kroz 5S
5S ili 5C mogu se koristiti za rješavanje Murija unutar vaših radnih ćelija, 5S je o organizaciji vašeg radnog mjesta radi uklanjanja prekomjernog tereta, čineći područje učinkovitijim, ergonomskijim i sigurnijim.
5S uzrokuje da svi uključeni prvo uklone nepotrebne predmete tako da ne budu prepreka za obavljanje svakodnevnih zadataka, a zatim organiziraju potrebnu opremu, alate i komponente u logičan, jasan i ergonomski prostor kako bi se osiguralo da se posao može izvesti u učinkovit i lak način bez mentalnog ili fizičkog stresa.
5S također uključuje elemente osnovnog održavanja kako bi se osiguralo održavanje opreme, zajedno s čistim i čistim radnim prostorom, tako da se problemi istaknu prije nego što utječu na našu proizvodnju.
Muri Video
Ukupno produktivno održavanje za uklanjanje Muri
Načela potpunog produktivnog održavanja (TPM) koriste se za jasno definiranje načina na koji opremu trebaju održavati i operateri i osoblje održavanja / dobavljači opreme kako bi se osiguralo da ona ostane u punom stanju. To sprječava mnoge neočekivane kvarove, usporene padove i prilagodbe koje su potrebne i utječu na radni dan naših ljudi.
Svi su zahtjevi jasno definirani kroz dokumentirane operativne postupke (vidi dolje) i ljude obučene kako bi se osiguralo da se stvari održavaju onako kako treba.
Poboljšajte i standardizirajte upotrebu Smeda
Standardizirajte promjenu da biste uklonili Muri
LeanMan
Upotrijebite SMED za rješavanje Muri
Ne samo da je SMED (Single Minute Exchange of Die) alat za smanjenje promjena tijekom vremena vaše opreme, već vas prisiljava da standardizirate način izvršavanja promjena i pogledate kako rasporedite ćeliju na sličan način kao i vi učiniti za 5S.
Ponovno bi svi procesi trebali biti u potpunosti dokumentirani, a operateri obučeni kako bi se osiguralo da se stvari odvijaju na standardno učinkovit način.
Muri, Mura ili Muda?
Uklonite Muri standardnim radnim postupcima / uputama
Treba analizirati način na koji zapravo radimo svoj posao i dokumentirati najbolji način kako bi se osiguralo da svi rade posao na standardni način. Ljudima se pruža pravi trening i upute za dovršetak posla.
Upute danas vrlo je jednostavno pripremiti, standardni paketi za obradu teksta i upotreba jednostavnog digitalnog fotoaparata omogućit će vam brzo i lako izradu jasnih i lako slijeđenih uputa. Oni se također lako mijenjaju kada naši timovi poboljšaju standardne procese kroz kaizen događaje i slično.
Standardne upute za rad ili postupci mogu biti u mnogim oblicima, ali trebaju obuhvaćati sve zadatke, od stvarne montaže proizvoda, načina čišćenja područja, načina na koji se provodi postavljanje do načina na koji se izvodi održavanje. Svaki bi postupak trebao biti definiran i dokumentiran logično i jasno, a upute, gdje je to moguće, zapravo se prikazuju tamo gdje se koriste i trebaju, a ne skrivaju se u knjizi u uredu.
Jidoka da ukloni Murija
Jidoka je još jedan japanski izraz koji se koristi u Toyotinom proizvodnom sustavu, no ima više značenja.
Jidoka može značiti autoritet i sposobnost zaustavljanja proizvodnje kada se pojave problemi. To može biti vrlo uznemirujuće u pogonu u kojem se javljaju mnogi problemi, ali u većini pogona za sklapanje automobila operateri imaju ovlaštenje zaustaviti proizvodnju ako nešto nije u redu. Ovo usmjerava pažnju svih vrlo brzo na rješavanje problema kako bi se linija ponovno pokrenula. Nakon svega, tu su inženjeri i održavanje koji će pružiti uslugu proizvodnim područjima!
Jidoka također uključuje Autonomation, strojeve s "ljudskom" inteligencijom. Pod tim mislimo na strojeve koji mogu automatski otkriti kada se dogodi nešto neobično i mogu upozoriti operatera da poduzme akciju. To rukovatelja oslobađa stalnog promatranja stroja i omogućuje mu samo poduzimanje radnji kad je to potrebno, a operator stoga može promatrati više strojeva, a ne samo jedan i reagira samo na iznimke.
Poboljšajte dobit smanjenjem Muri
Ako želite poboljšati svoju dobit, nešto što bi trebalo biti cilj bilo kojeg posla, tada morate smanjiti svoje troškove. Jedan od najboljih načina da se to postigne je provedba vitke proizvodnje i uklanjanje otpada u vašem procesu, koji vas košta, a za svaki peni koji uštedite na tom otpadu dodate lipu na dobit. Uhvatite se u koštac s otpadom u svojim procesima, Muri, Mura i Muda kako biste uštedjeli prije nego što to učine vaši konkurenti i izbaci vas iz posla.
Muri Linkovi
Slijede korisne poveznice za poslovnu podršku i vitke proizvodne resurse.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut za proizvodnju
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ Američko društvo za kvalitetu
www.nam.org/ Američko nacionalno udruženje proizvođača
www.bis.gov.uk/ Odjel za poslovne inovacije i vještine Ujedinjenog Kraljevstva
trade.gov/ International Trade Administration USA
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ Američka poslovna veza
www.smmt.co.uk Društvo proizvođača i trgovaca automobila
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akcijska skupina za automobilsku industriju
Ovi će vam linkovi pomoći da pronađete više informacija u vezi s primjenom Just in Time (JIT), Heijunke i uklanjanjem Mude, Mure i Murija kako biste poboljšali svoje poslovanje primjenom vitke proizvodnje.