Sadržaj:
- Jednominutna razmjena Die - Shigeo Shingoa
- Poboljšajte svoje proizvodne procese pomoću SMED-a
- Razvoj SMED-a Shigeo Shingo-a
- Pit Stop za Formulu jedan - SMED u akciji
- Primjer stvarnog života SMED-a
- Zašto nam treba SMED?
- Prednosti SMED-a
- Manje serije iz SMED-a
- Prednosti SMED-a
- Provedite jednominutnu zamjenu umrijeti
- Kako implementirati SMED na vaše izmjene
- SMED procesni koraci
- SMED Vanjske i unutarnje aktivnosti
- SMED faza 1. Odvojene unutarnje i vanjske aktivnosti postavljanja
- Standardizirati vanjske aktivnosti
- SMED Stage 2. Standardizacija vanjskih aktivnosti postavljanja
- Postavljanje smanjenja videozapisa
- SMED faza 3. Pretvorba internih u eksterne aktivnosti prebacivanja
- Poboljšati unutarnje aktivnosti; SMED
- SMED Faza 4. Poboljšati unutarnje aktivnosti prebacivanja
- Poboljšati vanjske aktivnosti prebacivanja
- SMED Stage 5. Poboljšavanje vanjskih aktivnosti postavljanja
- Brza promjena videozapisa
- SMED Stupanj 6. Mehanizacija postavljanja
- SMED Faza 7. Uklonite promjenu
- SMED postupak
- Standardizirajte postupak postavljanja
- Pomozite s implementacijom SMED-a
- SMED poveznice
Jednominutna razmjena Die - Shigeo Shingoa
Shigeo Shingo-ova jednostruka razmjena kalupa ili SMED-a vitki je alat ili tehnika koja se koristi u vitkoj proizvodnji kako bi se smanjilo vrijeme postavljanja ili promjene vašeg procesa. Kao što i samo ime govori, cilj je doslovno smanjiti vrijeme postavljanja na jednu minutu.
Ovaj će se članak detaljno baviti smanjenjem postavljanja putem SMED-a, kao i primjerima i smjernicama kako ga primijeniti. Pogledat ćemo;
- Razvoj SMED-a
- Primjeri SMED-a
- Zašto nam treba SMED?
- Prednosti SMED-a
- Kako implementirati SMED
- 7 faza SMED-a s detaljima i dijagramima / fotografijama
- SMED postupak
- Standardizacija postupka postavljanja
Poboljšajte svoje proizvodne procese pomoću SMED-a
Razvoj SMED-a Shigeo Shingo-a
Ovu je tehniku u okviru Toyotinog proizvodnog sustava (TPS) razvio inženjer poznat kao Shigeo Shingo. Pokrenuo je ovaj proces gledajući izmjene alata na 500Tonne Presses za proizvodnju karoserije. Promjena alata mogla bi potrajati nekoliko sati ili čak dana, sada traje nekoliko minuta. Proces je na zapadu predstavljen kroz vlastitu knjigu koja je neophodna za čitanje ako ćete implementirati SMED.
Zapravo sam kao mladi inženjer gledao kako promjena na sličnoj preši u jednom pogonu automobila u Velikoj Britaniji traje oko 7 sati, a zatim sam gledao cijelu liniju međusobno povezanih presa kako se mijenjaju za manje od 5 minuta nekoliko dana kasnije u drugoj tvornici.
Toyota je željela implementirati Just in Time i proizvoditi manje serije materijala, ali promjene su s vremenom predstavljale glavni problem u tome. Morali su biti u mogućnosti smanjiti postavke kako bi mogli pokretati manje serije bez utjecaja na produktivnost.
Shigeo Shingo je razvojem jednostruke razmjene umrlih omogućio im postizanje ovih ciljeva.
Imam iskustva s tim u akciji radeći s tim prešama, tvrtka u kojoj sam prethodno radio uspjela je dobiti proizvodnu liniju od 4 500 tona presa koja se u potpunosti prebacila sa zadnjeg dijela jedne komponente na prvi dobar dio sljedeće za samo deset minuta. Ako ste ikada vidjeli ove strojeve i alate koji teže nekoliko tonova, zapitali biste se kako se to može postići.
Pit Stop za Formulu jedan - SMED u akciji
Primjer stvarnog života SMED-a
Pretpostavljam da je najpoznatija primjena Shigeo Shingo-ovog SMED-a ili jednominutna razmjena kalupa koju je većina ljudi vidjela ona zamjena gume.
Koliko vam treba da promijenite gume i koliko treba momčadi formule jedan u pit stazi da promijeni sve četiri?
SMED se bavi uklanjanjem onih rasipnih koraka u procesu prebacivanja koji će vam omogućiti da svoj postav proizvodnog procesa pretvorite u promjenu guma na cesti u promjenu formule 1 (poslovne).
Zašto nam treba SMED?
Unutar Lean Manufacturing and Just in Time (JIT) želimo smanjiti otpad unutar sustava, a otpad je jedno od tri glavna područja definirana u Lean / Toyota proizvodnom sustavu (TPS). Otpad Mude (bez dodavanja vrijednosti), Mure (neravnine) i Muri (Prekrivanje).
SMED se bavi svim tim otpadnim područjima, ali najveća je snaga u tome što nam pomaže u postizanju eliminacije Mure (neravnina). Da bismo postigli nesmetan predvidljivi protok i pomogli nam da udovoljimo zahtjevima kupaca, trebamo biti u mogućnosti obrađivati sve manje i manje serije, najveća prepreka postojanju manjih serija je promjena naše opreme tijekom vremena.
SMED je vjerojatno razvio Shigeo Shingo u Toyoti, jedan je od najvažnijih vitkih proizvodnih alata, ako ne i najvažniji za omogućavanje pravodobne proizvodnje.
Ako je promjena tijekom vremena mnogo sati, tada pokušavamo maksimizirati naš izlaz s ovih strojeva minimiziranjem broja neproduktivnih promjena koje radimo, izvodeći što veću seriju kako bi postupak bio „ekonomičan“ za upotrebu.
Jedini način na koji možemo omogućiti manje serije je da smanjimo vrijeme potrebno za svaku promjenu, moramo postaviti postavku na minimum što je više moguće do točke kada to nema male posljedice za naš proces, tu dolazi SMED u igru.
Prednosti SMED-a
SMED
LeanMan
Manje serije iz SMED-a
Jednominutna izmjena kalupa: Smanjenje veličine serije
LeanMan
Prednosti SMED-a
Cilj SMED-a je smanjiti vrijeme postavljanja kako bi se omogućilo pokretanje manjih serija omogućujući Just In Time Manufacturing (JIT) i Kanban. Prednosti toga su mnogostruke;
- Smanjujemo iznos gotovine vezan na zalihama.
- Smanjujemo potrebnu količinu opreme za rukovanje i rukovanje.
- Smanjujemo površinu poda potrebnu za zalihe.
- Smanjujemo vrijeme isporuke putem naše tvrtke.
- Povećavamo svoju fleksibilnost za proizvodnju različitih proizvoda.
- Povećavamo svoj kapacitet.
- Poboljšavamo našu kvalitetu.
- Smanjujemo razinu otpada.
- Smanjujemo razinu potrebnih vještina rukovatelja.
- Ali što je najvažnije smanjujemo troškove i poboljšavamo dobit!
Za širu raspravu o prednostima vitke proizvodnje pogledajte povezano središte.
Provedite jednominutnu zamjenu umrijeti
SMED pozornice
LeanMan
Kako implementirati SMED na vaše izmjene
Implementaciju SMED-a obično dijelimo na sedam koraka, od kojih su mnogi iterativni, ponavljamo ih iznova i iznova dok ne dođemo do cilja.
Cilj SMED-a je smanjiti postavke na jednoznamenkastu minutu, kraću od 10 minuta, što brže, to bolje.
Implementacija SMED-a timska je aktivnost, uključuju ljude iz procesa koji zapravo provode promjene, pokrivaju sve radne smjene kako biste stekli svačiju perspektivu. Uključite druge ljude iz drugih područja za alternativne ideje.
SMED procesni koraci
Slijede koraci pri provođenju smanjenja postavljanja putem SMED-a;
- Odvojene unutarnje i vanjske aktivnosti postavljanja
- Standardizirajte vanjske aktivnosti postavljanja
- Pretvorite unutarnje u vanjske aktivnosti postavljanja
- Poboljšajte interne zadatke promjene
- Poboljšajte vanjske zadatke postavljanja
- Mehanizirajte postavljanje
- Uklonite promjenu
Ovih 7 faza SMED-a detaljno su objašnjene u nastavku;
SMED Vanjske i unutarnje aktivnosti
Smanjenje unutarnjeg i vanjskog postavljanja
LeanMan
SMED faza 1. Odvojene unutarnje i vanjske aktivnosti postavljanja
Prva faza smeda je sagledati svaki korak postupka postavljanja i odvojiti unutarnje od vanjskih aktivnosti. Unutarnje aktivnosti su one aktivnosti koje se mogu obaviti samo kad je postupak zaustavljen, poput otpuštanja alata u stroju, dok su vanjske aktivnosti one koje se mogu obaviti dok je postupak još uvijek pokrenut, poput dohvaćanja sljedećeg alata.
Ne oslanjajte se na ono što treba učiniti za postavljanje, idite i zapravo ga gledajte, ako je moguće video, tako da ga čitav tim može neprestano gledati analizirajući svaki korak u procesu.
Zabilježite svaki korak postupka i definirajte je li moguće provoditi ga kao vanjsku ili unutarnju aktivnost.
Standardizirati vanjske aktivnosti
SMED standardizacija vanjskih aktivnosti
LeanMan
SMED Stage 2. Standardizacija vanjskih aktivnosti postavljanja
Druga faza Smeda je pregled identificiranih aktivnosti koje su klasificirane kao vanjske, one koje se mogu obavljati dok stroj još uvijek radi i standardizirati ih. Želimo osigurati da svi koji provode postavljanje to učine na isti učinkovit način, ovo je vrlo slično kao u prvih nekoliko faza 5S ili 5C. Moramo biti sigurni da je sve što nam je potrebno dostupno, na pravom mjestu za upotrebu i da je postupak dokumentiran kako bismo osigurali da to radimo kako treba.
Postavljanje smanjenja videozapisa
SMED faza 3. Pretvorba internih u eksterne aktivnosti prebacivanja
Što se više može postići dok proces zapravo traje, to se manje vremena zapravo mora zaustaviti. Dakle, ako možemo pogledati aktivnosti koje smo identificirali kao unutarnje i nekako ih pretvoriti u vanjske, možemo dodatno smanjiti vrijeme postavljanja.
Neki primjeri toga mogu biti matrice za grijanje ili kalupi prije stavljanja u stroj, tako da ne morate čekati da ih stroj zagrije (gume Formule 1 zagrijavaju se na temperaturu vožnje prije ugradnje, tako da vozač nema da pričeka da mu se auto popeo na temperaturu!).
Ostali primjeri mogu uključivati dodavanje kompleta čistog uobičajenog alata koji bi se inače trebali očistiti, postavljanje rezača i ostale opreme van linije, posjedovanje "srednjih" učvršćenja za postavljanje i samo umetanje kad se stroj zaustavi.
Poboljšati unutarnje aktivnosti; SMED
Definirana mjesta umiranja SMED
LeanMan
Opcije vijaka SMED
LeanMan
Standardizirajte visinu alata SMED
LeanMan
Primjer SMED-a
LeanMan
SMED Faza 4. Poboljšati unutarnje aktivnosti prebacivanja
Shigeo Shingo jednom je rekao "samo ga zadnji zavrtanj vijka zapravo steže, ostalo je samo kretanje (otpad)", pogledajte sve što se radi u okviru vaših unutarnjih aktivnosti i pogledajte mogu li se eliminirati ili učiniti učinkovitijima.
Vijci se mogu zamijeniti kraćim, stezaljkama s oprugom koje se gurnu na svoje mjesto ili verzijama s krilatom maticom koje zahtijevaju samo ruke, a ne alat i tako dalje.
Lokacijske točke mogu se učiniti „pozitivnijima“, tako da stvari ne moraju biti mjerene ili mjerene na svoje mjesto.
Alati se mogu modificirati kako bi se stroj standardno uklopio.
Mašta vaših timova je ograničenje, razmislite o bilo kojoj akciji, koja je svrha toga, treba li nam, može li se to učiniti brže, može li se to učiniti na drugačiji način.
Poboljšati vanjske aktivnosti prebacivanja
Poboljšane vanjske aktivnosti SMED
LeanMan
SMED Stage 5. Poboljšavanje vanjskih aktivnosti postavljanja
Pregledajte što ste radili u ranijim fazama i dodatno poboljšajte ono što ste učinili da biste vremenom poboljšali promjene, pogledajte svoj raspored, redoslijed aktivnosti, potrebne materijale i alate i smještaj. Opet video i navedite svaki korak onoga što radite, koji su koraci procesa rasipni, na primjer samo kretanje. Pregledajte svaki korak na način na koji biste to učinili za 5S uzimajući u obzir svaki od sedam otpada.
U ovom trenutku vrijedi ponovno pregledati cijeli postupak, počevši iznova u prvoj fazi i ponoviti cijeli postupak kako biste vidjeli koja dodatna poboljšanja možete napraviti.
Brza promjena videozapisa
SMED Stupanj 6. Mehanizacija postavljanja
Ova faza postupka nije uvijek potrebna ili opravdana, u većini slučajeva već ste postigli svoj jednoznamenkasti cilj za svoju promjenu.
Međutim, u nekim rijetkim slučajevima morat ćete razmotriti zapravo mehanizaciju procesa kako biste postigli potrebnu uštedu.
SMED Faza 7. Uklonite promjenu
Idealna bi situacija bila potpuno eliminirati potrebu za bilo kojom vrstom promjene, kako bi bilo da nije bilo potrebe za bilo kakvim novim postavljanjem?
To je u nekim slučajevima moguće postići uz malo razmišljanja i povratkom u postupak dizajniranja. Često možemo osmisliti potrebu za više verzija komponente i zadovoljiti se samo onom čime eliminiramo potrebu za izmjenama postava.
Druga je mogućnost sagledati dizajn postupka i alata, na primjer, umjesto da se ima nekoliko alata za brizganje kalupa koji proizvode nekoliko komponenata, mogu li se svi oni integrirati u jedan alat poput zrakoplovnog kompleta modela Airfix.
SMED je jedan od najvažnijih alata u Lean Manufacturing-u, to je filozofija kojom ćete metodično smanjivati vrijeme prebacivanja omogućujući vam primjenu Just in Time (JIT) i smanjenje otpada iz vaših procesa, smanjujući na taj način troškove i čineći vas mnogo više profita!
SMED postupak
SMED je timska aktivnost, a ne nešto što bi stručnjaci trebali provesti i prisiliti na one koji vode postupak. Od vitalne je važnosti da svi koji su uključeni u proces budu uključeni u smanjenje postavki.
Nemojte stajati iznad ljudi s štopericom prilikom provođenja SMED-a, koristite video kameru i nekoliko presvlaka. Ako postoje različiti operateri i različiti pomaci, pokušajte snimiti što više različitih varijacija.
Neka čitav tim pregleda postupak iz videozapisa, a zatim tim može vremenski odrediti korake izravno iz videozapisa i pogledati razlike između metoda koje koriste različite smjene i pojedinci.
Standardizirajte postupak postavljanja
Da biste osigurali da svi izvrše promjenu na najbolji mogući način, važno je da se vaša postavka dokumentira. Ako nemate dokumentirani postupak koji pokazuje najbolju praksu, dobit ćete varijacije kao i potencijalne probleme s kvalitetom.
Vaš tim za smanjenje postavki trebao bi težiti potpunom dokumentiranju postupka kao vašeg novog standarda koji će tim poboljšati u budućnosti. Upute za postavljanje, radne upute ili standardne radne postupke vrlo je jednostavno stvoriti pomoću današnjih računala i digitalnih fotoaparata. Samo nekoliko slika s nekoliko bilješki često je dovoljno za dokumentiranje većine promjena.
Ako imate pitanja ili iskustva koja biste željeli podijeliti u vezi s primjenom SMED-a i drugih lean alata, ostavite ih u okviru za komentare u nastavku.
Pomozite s implementacijom SMED-a
Ako želite implementirati SMED i niste sigurni odakle započeti, smanjivanje postavki putem interneta može vam pružiti svu SMED pomoć koja vam je potrebna kako biste osigurali da se vaše promjene promijene na samo nekoliko minuta.
SMED poveznice
Slijede korisne poveznice za poslovnu podršku i vitke proizvodne resurse koji će vam moći pružiti više informacija ili čak fizičku pomoć s implementacijom SMED-a ili bilo kojim drugim alatima Lean Manufacturing.
Poboljšanja u proizvodnji Institut za proizvodnju sa Sveučilišta Cambridge ima skupinu koja pomaže proizvođačima da poboljšaju svoje procese. Oni vam mogu pružiti više informacija, često organizirati seminare, a mogu vam pružiti i savjetnike koji će vam pomoći u provedbi jednominutne razmjene matrice ili drugih mršavih poboljšanja.
Institut za kvalitet Chartered Quality Institute sa sjedištem u Londonu ima mnogo publikacija koje vam mogu pomoći u dobivanju više informacija, a također vas mogu uputiti u smjeru opipljivije pomoći i podrške.
Američko društvo za kvalitetu Američko društvo za kvalitetu može pružiti pomoć i podršku kao što to može i verzija u Velikoj Britaniji.
Udruženje proizvođača Američko nacionalno udruženje proizvođača može vam pružiti podršku i smjernice za mnoge vitke alate.
Poboljšanje poslovnih inovacija i vještina UK odjel za poslovne inovacije i vještine može vam pomoći u pronalaženju predavača i savjetnika za provedbu SMED-a, možda će vam moći pružiti i financijska sredstva.
Poboljšanja mršave proizvodnje UK Savjetodavna služba za proizvodnju u UK može vam pružiti obuku, pa čak i pokretati projekte za primjenu različitih vitkih alata, uključujući jednominutnu zamjenu kalupa, njihove su usluge često besplatne ili se subvencioniraju.
Poboljšanja poslovanja UK Business Link su još jedno državno tijelo koje vam može pružiti podršku, možda će moći pristupiti drugim područjima i fondovima, kao i savjetodavna služba za proizvodnju.
Poboljšanje poslovanja u SAD-u Američka poslovna veza može vam pomoći s podrškom i smjernicama na isti način kao što to može poslovna veza u Velikoj Britaniji.
Društvo proizvođača i trgovaca automobila ima mnogo publikacija o temama poput SMED-a i drugih vitkih alata jer su ove ideje u početku razvijene i raširene kroz automobilsku industriju.
Akcijska grupa za automobilsku industriju Akcijska grupa za automobilsku industriju može vam pružiti pomoć na isti način kao i SMMT gore.
Ovi će vam linkovi pomoći da pronađete više informacija u vezi s Lean Manufacturing, Just in Time i SMED, jednominutnom razmjenom matrice Shigeo Shingoa kako biste smanjili vrijeme postavljanja.