Sadržaj:
- Mura, Muda i Muri = Otpad
- Razine proizvodnje Mura
- Kako Mura uzrokuje Mudu i Muri?
- Smanjenje proizvodnje na razini Mure
- Manje serije za smanjenje Mure i stvaranje razine proizvodnje
- Izrada u roku: proizvodnja na razini JIT-a
- Protok pojedinačnog dijela
- Protok pojedinačnih dijelova smanjuje Muru
- Kad mršava provedba zakaže jer Mura nije riješena
- Mura uzrokuje nerazvijenu proizvodnju
- Mura Linkovi
Mura, Muda i Muri = Otpad
Mura je jedna od tri kategorije otpada identificirane u Toyotinom proizvodnom sustavu (TPS), a druge dvije su Muda i Muri. Mura je otpad neravnina ili nedosljednosti.
Muda je bilo koja radnja koja ne donosi vrijednost, a Muri je otpad od preopterećenja.
Iako TPS kaže da je njegov cilj eliminirati otpad i na taj način poboljšati dobit, mršavi proizvođači ovdje na zapadu često zovu otpad samo Muda i zaboravljaju druga dva glavna područja otpada, Muru i Muri. Međutim, ta su dva područja glavni uzroci nastanka Mude u našim sustavima i stoga bi se ti osnovni uzroci trebali riješiti.
Razine proizvodnje Mura
Nerazina proizvodnje Mura
LeanMan
Kako Mura uzrokuje Mudu i Muri?
Mura tjera druge oblike otpada uzrokujući nejednaku potražnju tijekom naših procesa. Često se to može vidjeti u ciljano usmjerenim tvrtkama u kojima svi rade pomahnitali pred kraj mjeseca kako bi osigurali da se brojevi ispune, ali čekaju početkom mjeseca jer su podsklopovi i zalihe potrošeni do kraja mjeseca! Ova neravnina stvara Muri (prekrivanje) i Muda (aktivnosti bez dodavanja vrijednosti).
Primjer mjesečne žurbe za ispunjavanjem ciljeva čest je slučaj kod mnogih tvrtki, kao i prodajni tim koji pokušava povećati prodaju nudeći promocije uzrokujući vrhunac potražnje. Ovaj vrhunac potražnje, a ne stalna potražnja, uzrokuje preopterećenost operatora (Muri) i dobavljača koji u kratkom roku moraju isporučiti dodatni materijal. Završavamo s raznim od sedam otpada (muda) s procesima koji čekaju dobavljače, nedostatke koje proizvode preopterećeni operatori, prekomjerni strojevi koji se kvare itd.
Ako je potražnja za procesima stabilna i predvidljiva, onda je stvari puno lakše kontrolirati i upravljati njima.
Smanjenje proizvodnje na razini Mure
Kako možemo smanjiti ovu Muru (neravnine) i poravnati proizvodnju? Većina tvrtki ima razumno predvidljivu potražnju kad se uzme tijekom određenog razdoblja, čak dopuštajući i one tvrtke sa sezonskim oscilacijama. Moramo izgladiti ovaj zahtjev prema našim procesima kako bismo pokušali smanjiti fluktuacije koje vide.
Na primjer, ako je vaša potražnja 200 u ponedjeljak, 100 u utorak, samo 50 u srijedu i četvrtak i ponovno 100 u petak, vaša prosječna potražnja je 100, to je stopa po kojoj želite proizvoditi. Ne želite da svi u ponedjeljak rade ludo i opuštaju se usred tjedna.
Moramo pogledati nešto što se naziva Takt vrijeme, ovo je vremensko razdoblje u kojem treba proizvesti svaki novi proizvod. Ne trebamo žuriti s proizvodnjom dijelova što je brže moguće, samo proizvodimo brzinom koju kupac zahtijeva, brže samo predstavlja nepotrebno opterećenje sustava.
Dakle, u gornjem primjeru, počevši od gotovih zaliha od 100 jedinica, možemo izravnati proizvodnju i proizvoditi po 100 jedinica dnevno, svi točno znaju što je potrebno i traže glatko i opušteno svaki dan, ne paničariti jedan, a drugi dan opušteno.
Čak i ako tvrtka smatra da postoji previše varijacija u njihovoj potražnji, često postoji temeljna komponenta njihove potražnje koja je predvidljiva i može se izravnati kako bi se postigla razina proizvodnje, a alternativne ideje koriste za rješavanje doista nepredvidivih dijelova potražnje, ali prema mom iskustvu to je prilično rijetko.
Ako imate kombinaciju različitih proizvoda, tada trebate pokušati proizvesti kombinaciju ovih proizvoda svaki dan, umjesto da svaki proizvod proizvodite u kontinuiranoj seriji, tako će neki proizvodi biti na zalihi i dostupni svaki dan. Ako odete na Toyotinu proizvodnu liniju, vidjet ćete da je svaki uzastopni automobil drugačija varijanta, jedna serija. Jedina stvar koja je trenutno ista je boja boje zbog ograničenja postupka bojenja, međutim i to se mijenja novim poboljšanjima u tehnologiji koja sada daje uistinu kratke promjene za postupak bojanja.
Dakle, ako imate 3 proizvoda svaki tjedan, 300 proizvoda A, 150 proizvoda B i 50 proizvoda C, umjesto da svaki radite kontinuirano, svaki dan pokrećete možda 30 proizvoda A, 30 proizvoda B, 10 ° C, zatim još 30 od A. Ili ako možete dovoljno smanjiti vrijeme prebacivanja, imajte ponavljajući obrazac 6A, 3B, 1C tijekom dana.
Da biste to postigli, morali biste se suočiti s unutarnjim problemima poput pretjeranog vremena prebacivanja koristeći ideje kao što su jednostruka razmjena kalupa (SMED), rješavanje nepouzdanosti strojeva pomoću ukupnog produktivnog održavanja (TPM) i tako dalje.
Manje serije za smanjenje Mure i stvaranje razine proizvodnje
Razina proizvodnje
LeanMan
Izrada u roku: proizvodnja na razini JIT-a
Upravo u vremenu filozofija je proizvodnje onoga što kupac želi kad to želi, a da se proizvod ne odgađa ili ne drži u zalihama, to je ono što pokušavamo postići eliminacijom Mure. Eliminiranje Mure sugerira da taj zahtjev ublažimo u kratkom vremenskom razdoblju kako bismo uklonili vrhove i donje zahtjeve kupaca. Stoga u proizvodnom području ne radimo sa sirovim nizom narudžbi od kupca, već s dinamičnim rasporedom narudžbi na završnim operacijama, povlačeći proizvodnju kroz procese stalnom brzinom koristeći Kanban sustave za regulaciju i pokretanje protoka.
Ovo izravnavanje proizvodnje ili Heijunka postiže se korištenjem alata kao što je Heijunka kutija, koja je alat za planiranje za raspored rada na glavna proizvodna područja. Djeluje na vrlo jednostavan način, proizvodi ili grupe proizvoda čine redove, a stupci su vremenska razdoblja (recimo 1 sat vremena), kanban kartice se stavljaju u ćelije okvira kako bi se definiralo koji se nalozi u kojem se grade vremenska grupa, proizvodna linija uzima karte kako bi za svako vremensko razdoblje povukla proizvodnju kroz postrojenje željenom brzinom izravnavajući proizvodnju i održavajući stalan protok kroz proces.
Protok pojedinačnog dijela
Protok pojedinačnih dijelova smanjuje Muru
Izrada u razini s jednim dijelom toka
LeanMan
Kad mršava provedba zakaže jer Mura nije riješena
Prema mom iskustvu, razlozi neuspješnog neuspjeha projekata nisu sve u nedostatku menadžerske podrške, kao što većina ljudi izvještava - uostalom, ovo je izvrstan izgovor koji može značiti gotovo sve - već u tome da se ne bavimo otpadom Mure.
Ne razmatramo implikacije naših procesa prodaje, naručivanja, planiranja i upravljanja na našu proizvodnju, to stvara zahtjeve koji se znatno razlikuju bez upozorenja na našu proizvodnju. Ovi fluktuirajući zahtjevi uzrokuju preopterećenje (Muri) na našim procesima i ljudima i počinju vraćati mudu u sustav, više nemamo nivo proizvodnje, počinjemo stvarati veće serije kako bismo se nosili sa potražnjom, operateri počinju griješiti stvarajući nedostatke, održavanje i održavanje kuće su propušteni, a procesi postaju nepouzdani, bacaju se hitne naredbe u daljnjem ometanju protoka i tako dalje.
Promjene koje smo napravili u borbi s Mudom u našem sustavu polako, ali sigurno se poništavaju jer su ljudi pod stresom i ignoriraju ono što smo postavili da bismo napravili brojeve, dobici koje smo postigli se gube i "mršav" se odbacuje kao još jedan hir koji nije uspio napraviti promjenu, savjetnik je kriv za nedostatak menadžerske podrške.
Da bi bilo koja vitka provedba uspjela, moramo osigurati da se sve tri vrste otpada rješavaju zajedno, jer će u protivnom ovaj neuspjeh potkopati ono što ste postigli na drugim područjima.
Mura uzrokuje nerazvijenu proizvodnju
Mura Linkovi
Slijede korisne poveznice za poslovnu podršku i vitke proizvodne resurse.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut za proizvodnju
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ Američko društvo za kvalitetu
www.nam.org/ Američko nacionalno udruženje proizvođača
www.bis.gov.uk/ Odjel za poslovne inovacije i vještine Ujedinjenog Kraljevstva
trade.gov/ International Trade Administration USA
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ Američka poslovna veza
www.smmt.co.uk Društvo proizvođača i trgovaca automobila
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akcijska skupina za automobilsku industriju
Ove poveznice pomoći će vam da pronađete više informacija u vezi s primjenom Just in Time (JIT) i Heijunke te uklanjanjem Mude, Mure i Murija kako biste poboljšali svoje poslovanje primjenom vitke proizvodnje.