Sadržaj:
- Što je "Upravo na vrijeme"?
- Primjer upravo u vremenu
- JIT uklanja otpad iz vaših procesa
- Upravo na vrijeme jedan je od glavnih stupova vitkosti
- JIT i Toyotin proizvodni sustav
- Podrijetlo JIT-a
- Smanjenje naloga na vremenski slijed plaćanja
- Nalog za unovčavanje vremenske trake
- Tradicionalna proizvodnja
- Poboljšanja u planiranju proizvodnje
- Zalihe i prekomjerna proizvodnja
- Smanjenje zaliha
- Provedba
- Protok u jednom komadu
- Povlastice
- Upravo na vrijeme u Dellu
- Principi vitke proizvodnje
- Lean alati za Just in Time
- Veze
Što je "Upravo na vrijeme"?
Just-in-Time Manufacturing (JIT) jedno je od glavnih načela vitke proizvodnje. Ideja je proizvesti točno ono što kupac želi, u količinama koje želi, tamo gdje želi i kada to želi, a da se to ne odgađa ili zadržava u zalihama.
Just In Time (JIT) razvio se iz principa korištenih prvo u Fordovim početnim proizvodnim linijama gdje su pokušali koristiti "princip protoka". Toyota je tada usavršila ovaj princip protoka jer je shvatila da su najveći otpad u proizvodnji prekomjerna proizvodnja i zalihe: izrada onoga što kupac želi prekasno ili prerano i izrada u količinama koje kupcu nisu potrebne. U poslijeratnom Japanu koristiti bilo koji oskudni resurs za bilo što drugo osim za ono što vam je danas trebalo bio je vrlo rizičan potez! Ovaj članak "Povijest vitke proizvodnje" pružit će vam uvid u to kako su se ti principi razvili.
Primjer upravo u vremenu
JIT uklanja otpad iz vaših procesa
Zalihe stvorene prekomjernom proizvodnjom dio su Sedam otpada kako je definirano u vitkoj proizvodnji. Jedan od glavnih ciljeva primjene vitke proizvodnje je smanjenje otpada, iako bi to trebalo učiniti s ciljem stvaranja protoka unutar organizacije. Protok koji omogućuje proizvodnju proizvoda na potez kupca je JIT.
Zalihe su vjerojatno najveći otpad u vitkoj proizvodnji. Inventar u vašem sustavu ne samo da veže vaš teško zarađeni novac, već skriva sve druge probleme koje imate kao što razina vode u rijeci skriva sve stijene ispod.
Upravo na vrijeme jedan je od glavnih stupova vitkosti
JIT je jedan od potpornih stupova bilo koje vitke implementacije
LeanMan
JIT i Toyotin proizvodni sustav
Toyotin proizvodni sustav (TPS) temelji se na vitkoj proizvodnji, a JIT je jedan od glavnih stupova TPS-a.
Zajedno s Jidokom (izgrađenom u kvaliteti) i poštovanjem prema ljudima, JIT čini i vitku proizvodnju. Izgrađeni na stabilnoj osnovi ponovljivih i predvidljivih procesa, ovi stupovi pomažu vam u postizanju zadovoljstva kupaca, a time i poslovnog uspjeha.
Podrijetlo JIT-a
Uprava Toyote ideju za JIT dobila je iz svih mjesta, supermarketa koji su vidjeli kad su posjetili Ameriku. Primijetili su da supermarket samo mora napuniti police onim što kupci zapravo uzimaju; nisu nastavili naručivati iste količine svaki tjedan, a neke su police preplavljene, a druge prazne. Svaka je polica imala fiksnu količinu proizvoda između kojih bi kupci birali, a to bi se nadopunjavalo na kraju svakog dana.
Mnogi JIT i Kanban sustavi temelje se na principu supermarketa; kupac se opskrbljuje iz supermarketa gotovih proizvoda, a tvornica zatim radi na obnavljanju zaliha tog supermarketa. Pazi se da se razine zaliha u supermarketu održe na minimalnim razinama.
Zajedno s Jidokom i Respect to People JIT je jedan od glavnih stupova Lean-a i TPS-a, bez kojeg Lean ne bi uspio.
Smanjenje naloga na vremenski slijed plaćanja
JIT vam brže plaća
LeanMan
Nalog za unovčavanje vremenske trake
Jedan od najvećih problema s kojim se suočavaju mnoge tvrtke je novčani tok. Ako moraju čekati da kupci plate, tada nemaju novca za plaćanje dobavljača da naprave više proizvoda. Mnoge tvrtke zbog toga moraju potrošiti ogromnu količinu svog vremena uravnotežujući svoj novčani tok i svoju proizvodnju.
Implementacija JIT-a ne smanjuje samo vaša vremena isporuke; također smanjuje vrijeme između prijema narudžbe i dolaska novca u vaše ruke. To je od vitalne važnosti ako želite novac vratiti natrag u svoje poslovanje kako biste zadovoljili više kupaca.
Tradicionalna proizvodnja
Tradicionalna proizvodnja pokreće stvaranje zaliha kroz otpad od prekomjerne proizvodnje; na našim strojevima pokrećemo velike serije materijala prije nego što kupac to poželi ili u količinama većim od onoga što kupac želi. Zašto? "Jer smo to uvijek činili na ovaj način" jedan je jednostavan odgovor. Obično je glavni razlog posljedica vremena postavljanja stroja. Kako bismo osigurali najbolju učinkovitost stroja, pokušavamo pokrenuti ekonomičnu veličinu serije.
Također proizvodimo "Za svaki slučaj": pretpostavljamo (predviđamo) što će kupac željeti, umjesto da svoju proizvodnju temeljimo na onome što zapravo naruče.
Poboljšanja u planiranju proizvodnje
Velike serije također stvaraju probleme s planiranjem. Potrebno je koordinirati različite serije materijala kako bi se proizvodile otprilike u isto vrijeme. To uzrokuje probleme jer se stvari izbace iz sinkronizacije, a mi na kraju imamo kašnjenja s velikim količinama nedovršenog posla koji čekaju da se obrade ostale komponente.
Također planiramo imati velike količine zaliha; planiramo kašnjenja između procesa kako bismo omogućili izgradnju zalihe "jastuka" ili "sigurnosti" samo u slučaju da postoje problemi između tih procesa. To omogućuje da svaki postupak ima drugi posao koji treba obraditi u slučaju problema s kvalitetom, isporukom, kvarovima ili bilo kojim drugim problemom, planeri se osjećaju sigurnije da procesi neće biti zaustavljeni.
Jedan od glavnih ciljeva vitke proizvodnje je uklanjanje otpada, posebno otpada od zaliha, ovo je glavni otpad s kojim se rješava tijekom primjene JIT-a kao jednog od principa vitke proizvodnje.
Zalihe i prekomjerna proizvodnja
Just-in-Time (JIT) proizvodnja smanjuje zalihe.
LeanMan
Smanjenje zaliha
Najočitiji problem s inventarom je potreba za prostorom. Velike količine inventara zahtijevaju velike količine prostora za njegovo skladištenje, bilo na prodajnom podu u tijeku, bilo u trgovinama kao gotova roba ili sirovina. Fizički prostor i spremnici trošak su za naše poslovanje. Just in Time (JIT) nastoji osloboditi ovaj prostor uklanjanjem ovog prekomjernog zaliha.
Inventar se također treba pomicati: dodatni inventar dovodi do dodatnih troškova ljudi i opreme za to, kao i mogućnost štete.
Najizravniji utjecaj koji inventar ima na naše kupce ima veze s našim vremenima isporuke. ove velike serije i kašnjenja u planiranju nastoje osigurati da se naša vremena isporuke mjere u tjednima, a ne u danima. Izrada mape toka vrijednosti vašeg poslovanja može pokazati učinak zaliha na vaša vremena isporuke i pokazati razinu poboljšanja koju biste mogli postići primjenom Just-in-Time.
Provedba
Da bismo primijenili Just In Time, prvo što moramo učiniti je sniziti razinu zaliha. Da bismo to učinili, moramo riješiti nekoliko problema. Gotovo uvijek prvo treba riješiti pitanje vremena postavljanja. U većini tvrtki veličinu serije određuje vrijeme potrebno za postavljanje strojeva, često se mijenja puno sati od jedne proizvodne stavke do druge. Ovo se vrijeme mora platiti, tako da je dopušteno unutar troškova i definira se ekonomična količina šarže: proizvodnja obično nekoliko tjedana ili više, ovisno o industriji.
Način rješavanja postavki je korištenje vitkog proizvodnog alata nazvanog SMED, jednominutna izmjena kalupa. Cilj SMED-a je upravo ono što kaže, pokušava smanjiti postavke na jedne minute ili sekunde. To postiže uklanjanjem svih očiglednih otpadaka u postavljanju i odvajanjem "unutarnjih" i "vanjskih" čimbenika postavljanja, a cilj je učiniti što više posla za postavljanje dok stroj još uvijek radi tako da dolje vrijeme je svedeno na minimum.
Jednom kada se postavke mogu svesti na ovu razinu, veličina serije može se smanjiti. To daje priliku da se operacije približe i omoguće protok materijala između njih. To smanjuje potrebu za prijevozom i prevelike količine prostora. Smanjenje veličina serije odmah smanjuje vaša vremena isporuke jer će svakoj seriji trebati manje vremena za obradu prije nego što vidite gotov proizvod.
Iznad toga, počinjemo promatrati stanice i protočne linije u razvoju, a zatim uvodimo vučni sustav kroz Kanban. Možemo pogledati i manje namjenske strojeve za ove ćelije i linije umjesto nekih većih "super" strojeva koje neke tvrtke koriste za izradu svakog proizvoda u tvornici.
Snižavanje razine zaliha je poput spuštanja razine mora, svaki put kad se spusti, riskiramo udariti neke stijene, moramo ili predvidjeti koje ćemo stijene pogoditi i baviti se njima, ili spustiti razinu zalihe i brzo reagirajte na problem koji se javlja!
Protok u jednom komadu
Smanjenje zaliha u pravo vrijeme (JIT)
LeanMan
Tačno u vrijeme (JIT) Jednodijelni tok
LeanMan
JIT Upravo na vrijeme blisko povezane operacije
LeanMan
Povlastice
Prednosti primjene Tačno na vrijeme, stvaranja protoka u jednom komadu na potez kupca pomoću pristupa protočne crte:
- Smanjena gotovina vezana u zalihama.
- Potreban je smanjeni prostor.
- Smanjeni zahtjevi za prijevoz i povezane ljude i opremu.
- Skraćeno vrijeme isporuke.
- Smanjena složenost planiranja.
- Problemi koji su se prije vidjeli i na koje se reagiralo, a ne skriven zalihom!
Blagodati primjene vitke proizvodnje mogu biti vrlo značajne, obično daleko veće od onoga što većina ljudi vjeruje da je moguće. Primjena principa Just In Time proizvodnje zajedno s ostalim glavnim načelima vitke proizvodnje (poštivanje i uključivanje svih vaših zaposlenika u kontinuirano poboljšanje ka savršenstvu) pomoći će vašem poslu ne samo da opstane, već i procvjeta! Pomoći će vam da značajno smanjite troškove i značajno poboljšate dobit.
Upravo na vrijeme u Dellu
Principi vitke proizvodnje
Lean Principi upravo u vrijeme (JIT)
LeanMan
Lean alati za Just in Time
Ostala načela vitkosti relevantna za provedbu proizvodnje Just in Time detaljno su opisana u nastavku s vezama na relevantne alate vitke proizvodnje kako biste dobili dodatne informacije o njihovoj primjeni.
Razlog za primjenu Just in Time nije samo uklanjanje očitog otpada ili muda kako ih opisuje Sedam otpada, već i smanjenje manje poznatog otpada Mure - neravnina i Muri - prekrivača. Muri i Mura opisuju probleme stvorene proizvodnom potražnjom koja pretjerano varira i uzrokuje preopterećenost operatora u sustavu.
Ti se problemi mogu riješiti primjenom principa Just in Time, kao što je Heijunka, heijunka je postupak izravnavanja proizvodnje za JIT pomoću alata kao što je ploča heijunka za JIT. Radne stanice također se mogu uravnotežiti kako bi vam pomogli da postignete Takt vrijeme pomoću alata kao što je Yamazumi tablica.
Smanjenja veličine šarže potrebna da se omoguće Just in Time i Heijunka postižu se upotrebom SMED-a (Single Minute Exchange of Die) za smanjivanje promjena i vremena postavljanja na djelić trenutnog vremena. Također moramo poboljšati pouzdanost našeg stroja upotrebom TPM-a (ukupno produktivno održavanje) i mjerenjem performansi kao što je OEE.
Jednom kada imamo manje serije, možemo raditi na izgledu kako bismo dobili protok i povukli proizvodnju kroz naše proizvodne sustave koristeći Kanban za pogon našeg JIT sustava.
Sva ova poboljšanja u Gembi (na radnom mjestu) mogu se nadograditi korištenjem Kaizen principa kontinuiranog unapređenja.
Veze
Slijede korisne poveznice za poslovnu podršku i vitke proizvodne resurse.
Institut za prerađivačku industriju
Ovlašteni institut za kvalitetu
Američko društvo za kvalitetu
Nacionalno udruženje proizvođača
Uprava za međunarodnu trgovinu SAD
Toyota Lean Manufacturing i TPS
Društvo proizvođača i trgovaca motorima
Akcijska grupa za automobilsku industriju
Ovi će vam linkovi pomoći da pronađete više informacija o proizvodnji Just in Time (JIT) i vitkoj proizvodnji.