Sadržaj:
- Koraci od 5S
- 5S Serijske fotografije
- 5S Seiri ili Sort Stage 1
- Seiton smješten u red
- Seiton ili poredak, faza 2
- Seiso Sjaj i prijava u rad
- Seiso ili sjaj i provjeri stupanj 3
- Seiketsu kontrolni popis
- 5S Seiketsu ili standardizirajte 4. stupanj
- Sustain 5S Story Board
- 5S Shitsuke ili Sustain, 5. faza
- 5S plakati i 5S džepni vodiči
- 5S u akciji
- 5S video
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke pet su koraka 5S-a, ali što je to (i što to znači na engleskom)?
5S je alat u arsenalu Lean Manufacturing; to je mršav alat koji vam pomaže organizirati svoj radni prostor na način koji je učinkovitiji, sigurniji i vizualno privlačniji. Nije kako neki ljudi misle samo na postupak vođenja domaćinstva; ovo je organizacija radnog mjesta.
5S je metodičan, održiv pristup organizaciji radnog mjesta koji vam, ako se pravilno primijeni, može uštedjeti učinkovitost između 10% i 30%. To nisu jedina poboljšanja, 5S ima mnogo prednosti.
5S nije primjenjiv samo na tvornički pod gdje bi ga većina ljudi primijenila, jednako je važno primijeniti principe 5S u vitkom uredu ili čak na pogonima računala.
Koraci 5S
LeanMan
Koraci od 5S
Sljedeći odjeljci definirat će svaki od 5S koraka s nekoliko ideja u vezi s primjenom i prednostima.
- Seiri ili Poredaj
- Seiton ili Postavi redom
- Seiso ili Shine & Check
- Seiketsu ili Standardiziraj
- Shitsuke ili Sustain
5S Serijske fotografije
5S Seiri - smeće sortirano s radnog mjesta
LeanMan
Seiri
LeanMan
5S Sortirano očišćeno područje
LeanMan
5S Seiri ili Sort Stage 1
Prva faza 5S u vitkoj proizvodnji je faza Seiri ili sortiranje, uklanjanje svih nereda koji se nalaze u radnom području. To znači sve ono što posebno nije potrebno za procese koji se poduzimaju na dotičnom području, stari alati i uređaji, nered ispod radnog stola, rezervni dijelovi materijala naslagani iza stroja u slučaju da je potreban. Ako redovito nije potreban, uklonite ga! Ovo je korak u kojem bi trebali sudjelovati svi.
Očito smeće treba tretirati kao smeće i preskočiti ga, ne treba vam, to je samo na putu. Materijali i alati koji nisu toliko očiti kao ravna smeća trebaju se premjestiti u karantensko područje radi kasnije klasifikacije. Predmeti koji su preteški i nisu potrebni, treba ih popraviti ili ljudi nisu sigurni trebaju se označiti crvenom oznakom.
Količina nereda koji se može otkriti tijekom ove faze često je iznenađujuća, a mala količina stvari koja ostaje u stvarnom radnom prostoru može stvarno otvoriti oči. Pronašao sam palete materijala starijih od deset godina i neiskorištenih prilikom čišćenja nekih područja!
Na kraju ove faze, jedini predmeti koji bi trebali ostati na tom području su specifični alati i materijali potrebni za to područje i ništa drugo. Uskoro ću se pozabaviti težim nepomičnim predmetima.
Predmeti koji su premješteni u područje karantene i crveno označene stavke sada trebaju riješiti. Okupite sve koji su uključeni i postignite konsenzus o dogovoru. Je li to smeće, ako je tako smeće! Ako pripada drugom području, stavite ga tamo. Ako ga je potrebno čuvati zbog sporazuma kupca, ali nema neposredne koristi, stavite ga u duboko skladište. Ako se radi o nejasnom uređaju koji se koristi svake godine ili dvije, odlučite ima li mjesta u radnom prostoru, ako ga ne premjestite u skladišni prostor. Za svaku stavku odlučite što ćete učiniti dok ne prođete kroz sve, to može potrajati, jer je iznenađujuće koliko je nereda u nekim radnim prostorima. Za veće, teže predmete dogovorite se o odlaganju i dogovorite održavanje, uklonite ih ili popravite prema potrebi.
Seiton smješten u red
Seiton
LeanMan
Posloženo u red - police s potpuno oznakom
LeanMan
5S Seiton organizirani radni prostor
LeanMan
5S Postavite u sjene Alat za narudžbu
LeanMan
Oznaka poda organizacije organizacije 5S na radnom mjestu
LeanMan
Seiton ili poredak, faza 2
Drugi korak 5S-a je mjesto gdje zaista počinjemo stvarati razliku u učinkovitosti i rasporedu radnog okruženja. Sada moramo točno odrediti gdje stvari pripadaju i pružiti im jasno identificiran položaj. Ovo je Seiton ili "doveden u red", druga faza 5S-a.
Stvari je potrebno pohraniti što bliže mjestu upotrebe na mjestu koje je i sigurno i lako za preuzimanje predmeta. Uključeni trebaju razmotriti kako pojedinac djeluje i kako će doći do svake stavke. Tu tim zaista može smisliti genijalne ideje za poboljšanje.
Komponente koje se napajaju sa stražnjeg dijela klupa, nosači za učvršćivanje kotačima koji se mogu pomicati s alaktom, mobilni stolovi i nosači alata, vrećice za alat koje nosi rukovalac, valjkasti stolovi uz strojeve i spremište alata tako da se teški alati mogu brzo staviti na mjestu ručno bez upotrebe opreme za dizanje i tako dalje.
Većina ideja koje se smisle u ovoj fazi su ili nulti troškovi ili vrlo niski troškovi. Ovo doista započinje kotrljanje za izgradnju čvrstih temelja za vitku proizvodnju.
Tim mora dobro razmisliti kada su predmeti potrebni i gdje, oni predmeti koji se najviše koriste trebaju biti pohranjeni najbliže mjestu upotrebe, a oni koji se najmanje koriste mogu biti dalje. U ovom trenutku često dolazi u obzir Paretovo pravilo 80:20.
Sva mjesta trebaju biti jasno identificirana, bilo s očitim oznakama prostora na policama, istaknutim oslikanim područjima na podu kako bi se prikazala mjesta na kojima se nalaze materijali, sjenastim pločama za alate i tako dalje.
Kad se to učini, bit će jasno što točno gdje pripada, ako se nešto postavi tamo gdje ne pripada, bit će očito. Ako nešto nedostaje, bit će očito, pokazatelji razine na zalihama također se u ovom trenutku mogu uključiti kako bi pomogli u tijeku proizvodnje u ovom trenutku.
Seiso Sjaj i prijava u rad
Seiso
LeanMan
5S Sjaj i provjera - Temeljito očistite
LeanMan
Seiso ili sjaj i provjeri stupanj 3
Seiso ili "Shine and check" odnosi se na temeljito čišćenje radnog mjesta, uklonili ste svu gužvu i sve organizirali tako da ima mjesta za sve i svašta na svom mjestu. Sada sve očistite i vratite u dobro stanje.
Očistite strojeve i premažite prema potrebi, popravite curenje ulja, prebojajte podove, uklonite tragove masnoće i tako dalje. Neka mjesto izgleda kao novo! Poanta Seisa ili "sjaj i provjeri" nije samo učiniti stvari lijepima i lijepima za vaše kupce, ovo ima daleko važniju točku, već u tome da probleme učini vidljivima. Curenje ulja, otpadni materijal itd. Postat će mnogo očigledniji kad očistite i prisilite vas da se bavite problemima, umjesto da živite s njima.
U ovoj fazi izradite formalizirani raspored čišćenja, tko bi što trebao raditi, kada, s čim itd. To bi trebalo objaviti na području s potrebnim materijalima. Kako vrijeme prolazi, tim bi trebao razmisliti zašto čisti, što uzrokuje "nečistoću", zašto se ogrtač taloži tamo, je li zaštita pogrešna, postoji li način da se automatski ukloni i tako dalje.
Seiketsu kontrolni popis
5S Seiketsu
LeanMan
5S Seiketsu ili standardizirajte 4. stupanj
Na prva tri stupnja 5S obično se radi zajedno tijekom razdoblja od nekoliko dana, ovisno o veličini područja. Četvrti korak 5S-a, Seiketsu-a ili standardizacije odnosi se na održavanje poboljšanja i kontinuirano usavršavanje. 5S i Lean Manufacturing nisu nešto što biste mogli učiniti prošli tjedan, a zaboravite, oni su postupak stalnih poboljšanja.
Seiketsu se obično postiže korištenjem posebnih revizija i kontrolnih popisa, osiguravajući da se jasno navede što treba biti gdje i kako stvari treba raditi. Te bi revizije trebale biti bodovane na takav način da ne budu subjektivne i da ih provodi netko neovisan o području koje se revidira.
Rezultati revizije trebaju biti jasno prikazani, zajedno s korektivnim radnjama ako je potrebno. Mnoge tvrtke vode natjecanja kako bi pokušale postići da se različita područja tvrtke natječu u poboljšanjima kako bi kontinuirano poboljšavali razinu 5S u svojim mršavim proizvodnim stanicama.
Sustain 5S Story Board
5S Shitsuke - Održavanje ploče s pričama
LeanMan
5S Shitsuke ili Sustain, 5. faza
Nije dovoljno samo napraviti prve četiri faze 5S-a, mnoge tvrtke uspiju postići samo prve 3 ili 4 faze, a onda se nakon nekog vremena stvari počnu vraćati i nakon nekoliko godina nakupili ste ogromne gomile nereda i stvari su se vratili tamo gdje su započeli. Zbog toga vam je potreban 5. stupanj Shitsuke ili Sustain.
Bez kulture koja pokreće ovaj proces i nastavlja s poboljšanjima, ove su promjene osuđene na propast. Shitsuke, najobjegnutija i najteža faza je ona održavanja napora. Svi od čišćih do izvršnih direktora trebali bi biti 100% predani tome da ova promjena postane dio svakodnevnog života. Blagodati 5S-a su ogromne ako se pravilno implementiraju, nemojte ih izgubiti. Ovo je kamen temeljac za poboljšanje vitke proizvodnje u vašem poslu, radi se o vitkom upravljanju koliko i o vitkoj proizvodnji.
Na svakom području trebala bi biti postavljena 5S scenarija s prikazom kako je proveden taj postupak, standardni operativni procesi, revizije itd. To će zadržati uspomenu na ono što je učinjeno i ubrzati nastavak čišćenja, revizije itd. Sva uprava treba sudjelovati u revizijama i redovitim promatranjem stanica kako bi pokazali svoju trajnu predanost ovom procesu.
5S plakati i 5S džepni vodiči
Ako implementirate 5S u svojoj organizaciji, postoji nekoliko stavki koje vam mogu preporučiti za održavanje svijesti vašeg osoblja u vašoj organizaciji.
Prvo su plakati: Možete kupiti dobro osmišljene plakate koji se mogu nalaziti u područjima gdje će ih se vidjeti kad vaše osoblje razgovara o 5S-u i drugim poboljšanjima. Smještene na prostorima za sastanke, umjesto zalijepljene na oglasnim pločama skrivenim u hodnicima i uglovima, one djeluju kao zgodan podsjetnik prilikom rasprave o poboljšanjima i rješavanju problema.
Džepne vodiče vrlo su korisne i sadrže sve informacije o 5S na praktičnoj džepnoj kartici na koju se lako možete pozvati.